ABS plastika igra pomembno vlogo v panogah, kot so elektronika, stroji, transport, gradbeni materiali in proizvodnja igrač zaradi svoje visoke mehanske trdnosti in odlične celovite zmogljivosti. Predvsem pri nekoliko večjih škatlastih konstrukcijah in nosilnih komponentah, dekorativni deli, ki zahtevajo galvanizacijo, ne morejo brez te vrste plastike. Avtor na podlagi dolgoletnih praktičnih izkušenj analizira postopek brizganja ABS plastike na naslednji način.
(1) Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoko higroskopičnost in občutljivost na vlago. Ustrezno sušenje in predgretje pred obdelavo lahko ne le odpravita ognjemete, kot so mehurčki in srebrni filamenti na površini izdelka, ki jih povzroča vodna para, ampak tudi pomaga plastificirati plastiko in zmanjšati površinske barvne lise in vzorce oblakov. Vsebnost vlage v ABS surovinah je treba nadzorovati pod 013%.
Pogoji sušenja pred brizganjem so: sušite 2-3 ur pozimi pri temperaturah pod 75-80 stopinjami in sušite 4-8 ur v deževnem poletju pri temperaturah med 80-90 stopinjami. Če mora izdelek doseči posebej dober sijaj ali je kompleksen, je čas sušenja daljši, do 8-16 ur. Prisotnost vodnih hlapov v sledovih, ki povzročajo rosenje površine, se pogosto spregleda. Najbolje je, da lijak stroja spremenite v sušilnik z vročim zrakom, da preprečite, da bi posušeni ABS ponovno absorbiral vlago v lijaku. Vendar mora ta vrsta lijaka okrepiti nadzor vlažnosti, da se prepreči pregrevanje materiala v primeru nenamerne prekinitve proizvodnje.
(2) Temperatura vbrizga
Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike je drugačno od druge amorfne plastike. Ko se temperatura med postopkom taljenja poveča, se taljenje dejansko zelo malo zmanjša. Ko pa je dosežena temperatura plastificiranja (primerno temperaturno območje za predelavo, kot je 220-250 stopinja ), če temperatura še naprej slepo narašča, bo to neizogibno vodilo do toplotne razgradnje ABS, ki ni zelo vroča. odporen in namesto tega poveča viskoznost taljenja, kar oteži brizganje, zmanjšajo pa se tudi mehanske lastnosti delov.
Torej, čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS višja od temperature plastike, kot je polistiren, ne more imeti razmeroma ohlapnega območja segrevanja kot slednji. Nekateri stroji za brizganje s slabim nadzorom temperature pogosto odkrijejo rumene ali rjave delce koksanja, vdelane v ABS dele, ko proizvedejo določeno količino, in jih je težko odstraniti z dodajanjem novih materialov in vbrizgavanjem v zrak.
Razlog za to je, da ABS plastika vsebuje sestavine butadiena. Ko se določen plastični delec pri visokih temperaturah trdno oprime nekaterih nepralnih površin v utoru vijaka in je izpostavljen dolgotrajnemu visokotemperaturnemu delovanju, povzroči degradacijo in karbonizacijo. Ker lahko delovanje pri visoki temperaturi povzroči težave z ABS, je treba omejiti temperaturo peči vsakega odseka soda materiala. Seveda se tudi veljavne temperature peči za različne vrste in sestave ABS razlikujejo. Na primer, v stroju z batom se temperatura peči vzdržuje pri 180-230 stopinjah; Vijačni stroj, temperatura peči se vzdržuje na 160 ~ 220 stopinj.
Posebej velja omeniti, da je ABS zaradi visoke temperature obdelave občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov. Zato je nadzor temperature na sprednjem koncu materiala in dela šobe zelo pomemben. Praksa je dokazala, da se vsaka manjša sprememba teh dveh delov odrazi na obdelovancu. Večja ko je temperaturna sprememba, bo prinesla napake, kot so talilni spoji, slab sijaj, blisk, lepljenje plesni in razbarvanje.
(3) Tlak vbrizgavanja
Viskoznost staljenih delov ABS je višja od viskoznosti polistirena ali modificiranega polistirena, zato se med vbrizgavanjem uporablja višji tlak vbrizgavanja. Seveda vse komponente ABS ne zahtevajo visokotlačnega vbrizgavanja, nižji tlak vbrizgavanja pa je mogoče uporabiti za majhne, preproste in debele komponente. Med postopkom brizganja tlak v votlini kalupa v trenutku zaprtja vrat pogosto določa kakovost površine obdelovanca in stopnjo napak, podobnih srebrni žici. Ko je tlak prenizek, se plastika močno skrči in obstaja večja možnost, da se odlepi od površine votline kalupa, kar povzroči atomizacijo na površini obdelovanca. Prevelik pritisk lahko povzroči močno trenje med plastiko in površino votline kalupa, kar lahko zlahka povzroči prijemanje plesni.
