Prvi korak je izvedba analize simptomov ob ohranjanju scene
korak1. Vprašajte operaterja
Do katere okvare je prišlo? V kakšnih okoliščinah se je to zgodilo? Kdaj se je zgodilo?
Kako dolgo deluje stroj za brizganje?
Ali obstaja kakšen neobičajen pojav, preden pride do napake? Kakšen je zvočni ali svetlobni signal alarma? Je kaj dima ali vonja? Ali je prišlo do nepravilnega delovanja (bodite pozorni na način povpraševanja)?
Ali nadzorni sistem deluje normalno? Ali obstajajo spremembe v operativnih postopkih? Ali obstajajo kakšne posebne težave ali nepravilnosti med delovanjem?
2. Opazujte stanje celotnega stroja in različne parametre delovanja
Ali obstajajo očitne nenormalnosti? Ali se deli zagozdijo ali poškodujejo? Ali je hidravlični sistem ohlapen ali pušča? Ali obstajajo zlomljene, opraskane ali ožgane žice?
Kakšne so spremembe v parametrih delovanja stroja za brizganje? Ali obstaja očiten signal motenj? Ali obstajajo očitni znaki poškodbe?
3. Preverite nadzorno in indikacijsko napravo
Preverite, ali so vsi odčitki normalni, vključno z manometri in drugimi odčitki instrumentov ter nivojem olja.
Preverite, ali filtri, alarmi, zaklepne naprave, akcijski izhodi ali zasloni delujejo pravilno.
4. Inšpekcijski pregled stroja za brizganje (pod dovoljenimi pogoji)
Preverite, ali obstajajo občasni, vztrajni, hitri ali počasni pogoji, da vidite, ali vplivajo na izpis in lahko povzročijo škodo ali druge nevarnosti.
2. korak: Preverite stroj za brizganje (vključno z deli, komponentami in ožičenjem)
1. Uporabite senzorični pregled (nadaljujte s postopkom poglobljenega opazovanja)
Preverite, ali obstajajo kakršne koli nepravilnosti v vtiču in vtičnici, ali motor ali črpalka deluje normalno, ali je položaj krmiljenja pravilen, ali obstajajo znaki iskrenja ali gorenja, ali je varovalka dobra ali ne, ali pušča tekočina , in ali je tokokrog mazalnega olja gladek.
Dotik: vibracije stroja za brizganje, toplota komponent, temperatura oljne cevi in stanje mehanskega gibanja.
Poslušajte nenormalne zvoke.
Vonj: Preverite zažgano, puščanje ali druge vonjave.
Preverjanje: spremembe v obliki in položaju obdelovanca, spremembe v parametrih delovanja stroja za brizganje in neobičajni pregled tokokroga.
2. Vrednotenje rezultatov inšpekcijskih pregledov
Ocenite, ali je diagnoza napake pravilna, ali so odkriti znaki napak in ali so rezultati pregleda skladni.
3. korak: Določitev lokacije napake
1. Identificirajte strukturo sistema in določite metode testiranja
Glejte navodila za uporabo stroja za brizganje, ugotovite, kakšna je zgradba stroja za brizganje, katere metode se uporabljajo za testiranje, katere metode testiranja so potrebne, katere parametre testiranja ali parametre delovanja je mogoče pridobiti, pod kakšnimi delovnimi pogoji je treba opraviti testiranje izvajati, katere varnostne ukrepe je treba upoštevati in ali je potrebno obratovalno dovoljenje.
2. Zaznavanje sistema
Uporabite najprimernejšo tehnologijo za zaznavanje strukture sistema. Na ustreznih točkah testiranja primerjajte rezultate, pridobljene z vnosom in povratnimi informacijami, z normalnimi vrednostmi ali standardi delovanja, da prepoznate sumljive lokacije.
4. korak Popravite ali zamenjajte
1. Popravilo
Poiščite vzrok okvare, popravite okvaro stroja za brizganje in izvedite preventivne ukrepe; Preverite ustrezne dele, da preprečite širjenje napak.
2. Zamenjava
Pravilno sestavite, odpravite napake in zamenjajte dele ter bodite pozorni na ustrezne komponente. Popravite ali zavrzite zamenjane dele.
5. korak: Izvedite merjenje uspešnosti
1. Zaženite stroj za brizganje
Po sestavljanju komponente in odpravljanju napak zaženite stroj za brizganje ročno (ali s premikanjem) in nato izvedite meritve brez obremenitve in obremenitve.
2. Prilagodite hitrost spreminjanja obremenitve od nizke do visoke, obremenitve od majhne do velike, največji sistemski tlak pa ne sme preseči 140 kg/cm2. Izmerite zmogljivost v skladu z navedenimi standardi.
3. Razširite obseg testiranja zmogljivosti
Po potrebi postopoma razširite obseg testiranja zmogljivosti z lokalnega na sistem. Bodite pozorni na stanje delovanja sistema brez napak. Če zmogljivost ustreza zahtevam, bo dostavljena v uporabo. Če ne izpolnjuje zahtev, bo mesto napake ponovno določeno.
