Kalupe za brizganje je treba preizkusiti glede različnih zmogljivosti pri normalnem delovanju stroja za brizganje in kalupa ter izmeriti dimenzije končno oblikovanih plastičnih delov. S temi informacijami je mogoče določiti obstoječe stanje kalupa in ugotoviti poškodbe votline, jedra, hladilnega sistema in ločne površine. Na podlagi informacij, ki jih zagotavljajo plastični deli, je mogoče določiti stanje poškodbe in vzdrževalne ukrepe plesni.
Vzmeti in drugi elastični deli so najbolj dovzetni za poškodbe med uporabo, kar pogosto povzroči zlom in deformacijo. Sprejeta metoda je zamenjava. Med postopkom zamenjave je potrebno paziti na specifikacije in modele vzmeti. Specifikacije in modeli vzmeti so potrjeni s tremi postavkami: barva, zunanji premer in dolžina. Šele ko so vsi trije elementi enaki, jih je mogoče zamenjati.
Med uporabo izdelkov iz plesni je luknjač nagnjen k lomljenju, upogibanju in glodanju, tulec luknjača pa je na splošno zgrizen. Poškodbe luknjača in tulca luknjača se običajno zamenjajo z deli iste specifikacije. Parametri luknjača vključujejo predvsem velikost delovnega dela, velikost vgradnega dela in dolžinsko velikost.
Dele je treba občasno tudi popraviti in redno preverjati, ali so pritrdilni deli zrahljani ali poškodovani. Sprejeta metoda je njihova zamenjava z deli iste specifikacije.
Med vzdrževanjem preverite razmerje in poškodbe različnih delov dodatne opreme, popravite poškodovane dele in preglejte material pnevmatskega vrha, če ne pušča zraka. Sprejmite ukrepe za posebne situacije. Zamenjajte, če je zračni kanal poškodovan.
Ključno sledenje in testiranje je treba izvesti na več pomembnih sestavnih delih kalupa: funkcija izmetne in vodilne komponente je zagotoviti gibanje odpiranja in zapiranja kalupa ter izmet plastičnega dela. Če se kateri koli del zatakne zaradi poškodbe, bo to povzročilo zaustavitev proizvodnje. Zato je treba redno vzdrževati mazanje izmetalnega zatiča kalupa in vodilnega stebra (z najprimernejšim mazivom) ter redno preverjati, ali sta izmetni zatič in vodilni steber deformirana in površinsko poškodovana. Ko ga najdemo, ga je treba pravočasno zamenjati;
Po končanem proizvodnem ciklu je treba na delovno površino, gibljive in vodilne komponente kalupa nanesti profesionalno olje proti rjavenju, pri čemer je treba posebno pozornost nameniti zaščiti elastične trdnosti ležajnih delov kalupa z zobniki in letvami ter kot vzmetni kalup, ki zagotavlja, da je vedno v optimalnem delovnem stanju;
Hkrati je treba biti pozoren na čiščenje hladilnega kanala, saj daljši kot je čas, lažje se v hladilnem kanalu nalagajo kamenec, rja, mulj in alge, posledično pa je prerez hladilnega kanala manjši. hladilni kanal in ožji hladilni kanal, kar močno zmanjša stopnjo izmenjave toplote med hladilno tekočino in kalupom ter poveča proizvodne stroške podjetja. Pri izdelkih z vročimi kalupi je vzdrževanje ogrevalnih in krmilnih sistemov koristno pri preprečevanju napak pri proizvodnji
